矽膠模具使用過程中的問題,都給你解決辦法了！

1.矽膠模具出現拉力差的現象是什麽原因？

矽膠模具具有耐高溫，拉力好，翻模次數多，反複使用次數高等特點而備受矽膠製品廠的喜愛！然而有的廠家在製作矽膠模具中為了使矽膠更容易操作，在矽膠中添加了大量矽油！大家都知道，矽油可以破壞矽膠的分子量，矽膠粘度降低，使得矽膠變得更加柔軟，操作更加容易，最終導致矽膠模具在生產中出現拉力差！翻模次數少！矽膠模具翻模次數少有哪些影響因素呢？深圳市矽膠製品廠科泰利分析如下： 其實第一點香蕉视频官网app在上麵已經講過了，由於矽油添加過多的因素，第二點由於使用硬度小的矽膠模具做搭建產品用，因為矽膠太軟，導致性能不強不充分，最終導致拉力和撕裂強度降低，生產出來的模具容易變形，至翻模次數降低！還有一些花紋比較複雜的小件產品，由於矽膠過硬時間過長會很脆！容易折斷，用硬度大的矽膠模具開模同樣也會降低矽膠模具的翻模次數！至於解決矽膠模具翻模次數少的問題香蕉视频官网地扯隻需要圍繞使用合適硬度的矽膠製作模具觀念即可！

2.矽膠增稠的解決方法？

一般來說液體矽膠放個半年一年的還好，如果超過了一年矽膠的粘度會隨著時間的增加而變稠，過期了的液體矽膠會凝固成一團，幾乎沒有流動性，這會讓香蕉视频官网app非常犯難。過期了的液體矽膠流動性會非常差幾乎結成一團，會造成AB膠攪拌困難和灌膠時會出現不流平的現象，如果加大量矽油會造成矽膠固化後抗撕、韌性性能下降，那該如何在不影響矽膠性能的情況下來增加液體矽膠的流動性呢？

市麵上有種叫膨脹螺栓的東西，你可以根據你的矽膠的量去買根長度適合的，如下圖所示。買回來後香蕉视频官网app將膨脹螺栓的外套的前麵開口用鉗子掰開成個十字狀，然後擰緊螺母，擰緊，個簡易的攪拌頭就做好了。接下來將這個攪拌頭卡在電鑽上開始瘋狂的攪拌，經過攪拌的矽膠再次恢複了流動性。剛攪拌完的液體矽膠因為摩擦和分子運動會有點發熱，並且有很多氣泡，這時候馬上就用是不明智的，一來容易起泡，二來因為本身有熱量會加快反應速度，還是容易起泡，放一陣吧，放涼了再用.

3.液體矽膠模具部分固化部分不固化

在用液體矽膠製作矽膠模具的時候，有時香蕉视频官网下载等了48小時後發現矽膠模具還是沒有固化，或者隻有部分固化部分不固化的現象，那不固化是什麽原因造成的呢？

原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到矽膠的固化。

答：按照規定的固化劑比例添加，並且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。

原因2：不同型號的固化劑不能混用，加成型模具膠接觸到了縮合型矽膠中的錫成份也會不反應。

答：用相應型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型矽膠，千萬不要接觸到縮合型產品。

原因3：矽膠和固化劑攪拌不均勻。

答：矽膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻，注意容器底部上的。

原因4：不完全固化（沒幹透）隻發生在母模接觸麵上，其他部位固化完好。

答：決在母模的表麵打一層隔離膜，防止母模中的不利於矽膠固化的成分於矽膠模具接觸。

原因5：溫度太低也能造成不固化，操作溫度低於0度時矽膠與固化劑不會發生反應。

答：當溫度在20-30攝氏度是最理想的矽膠模具固化溫度。

4.如何解決矽膠模具變形現象 模具膠變形的原因

1）模具膠的襯殼做得不夠準確。

2）矽膠模具沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具後一般可以在幾個小時內取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果時間許可電話，有經驗的人通常要澆注模具一個月以後才取出模樣開始使用模具。

3）每次模具使用後沒有即時將軟質矽膠模具放入硬質襯殼中保存。

4）模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。

5）所使用的矽膠模具質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。

5.怎樣才能延長矽膠模具的使用壽命

矽膠模具使用廠家在使用矽膠模具時普遍關心的是矽膠模具的翻模次數，在生產和使用的過程中，該如何使用矽膠模具才能使矽膠模具更耐用，使用的壽命更長呢？

1)、在製作矽膠模具時，要使矽膠模具完全硫化後再使用。室溫下可使矽膠模具硫化12小時左右，或者在加溫60度左右，使矽膠模具硫化4個小時左右。

2)、模具頻繁使用時，要適量增加模具的休息時間。

3)、使用質量優良的樹脂，選擇發熱量少的樹脂。

4)、樹脂要添加適量的促進劑和催化劑，混合均勻。

5)、放置模具的時候不要互相堆壓在一起，堆壓容易造成矽膠模具的彎曲和翹曲。

6)、矽膠模具如果長時擱置不用，應灌注後放在陰涼處，避光保存。

7)、在矽膠模具使用完畢後，應使用溫和的肥皂水清洗。

6.矽膠模具與模線的選擇

一是為了取模方便

二是模線應選在不影響產品的整體效果

三是不影響產品質量，比如水景係列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。

7.矽膠模具為什麽會出現翻模次數少？

① 在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。

② 如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與不適合。香蕉视频官网下载要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。

8.為什麽模具膠會出現燒模的現象？

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為

３分鍾，所以３分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。

9.模具膠的灌模和分片模、外模製作方法：

分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏麵的產品），以上是矽膠模具使用及操作的全部過程。

外模的製作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種采用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反複兩三層就可以完成模具外模了。

10.為什麽模具膠會出現表幹裏不幹的現象？

矽膠模具是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

11.矽膠模具出現不固化怎麽解決？

製作矽膠模具時，由於某些原因會造成矽膠模具24小時還未固化的現象，今天香蕉视频官网app就分析下如何通過控製矽膠與固化劑的比例來避免不固化的現象。

矽膠模具固化會受溫度的影響，溫度高固化速度會快，相反，溫度低固化速度就會慢點，那麽在即將進入冬季天氣時製作矽膠模具時就要適當改麵矽膠與固化劑的配比來保證矽膠的正常固化。

固化劑添加量越大矽膠的反應速度越快，固化劑與矽膠的比例最少不低於1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會固化。固化劑添加不超過5%一般對矽膠硬度，拉力，撕裂強度不會有多大影響。

①固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6—8小時可以脫模。

②固化劑加量2%，50分鍾至1小時膠休還會流動，2—3小時可以脫模。

③固化劑加量3%，28—30分鍾膠體還在流動，1.5—2小時可以脫模。

④固化劑加量4%，10—15分鍾膠體還在流動，1—1.5小時可以脫模。

矽膠固化劑加入到矽膠模具後必須攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，就會發生部分不固話現象，如果沒有固話的地方48小時以後還不能固話的話，這塊模具就宣告報廢了，就不會固化了，隻能把它清理幹淨後重新製作模具。

12.為什麽模具膠會出現拉力差的現象？

因為客戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

13.為什麽模具會出現冒油狀況？

矽膠模具本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。

14.為什麽模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？

在製作矽膠模具的過程中，香蕉视频官网app建議客戶最好不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多不要超過５％～１０％。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

15.為什麽矽膠模具做出來的模具會出現表麵有痕跡，條紋，不光滑等現象？

出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。