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如何有效避免玻璃鋼模具針孔的產生

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如何有效避免玻璃鋼模具針孔的產生

發布日期:2018-05-07 作者: 點擊:

玻璃鋼模具

首先選擇優質的玻璃鋼模具膠衣。模具膠衣作為模具的表層,要求固化後的表麵致密,一定的強度和硬度。但由於膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質量控製等方麵的影響,膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產品質量指標有著很大的區別,也會在膠衣層產生不同的缺陷。這樣的膠衣在施工時又對操作人員的技能要求更高,體現在施工時現場人員必須會根據實際情況進行相應的調整。優質的玻璃鋼模具膠衣應該是噴塗型膠衣,具有低粘度、高觸變性、良好的消泡性和流平性,固化特性穩定。為了達到以上的目的,膠衣中除使用優異的基體樹脂,同時需要添加流平和消泡類物質,以提高膠衣的流平性和消泡性,但注意這類物質為小分子類物質不參與反應,同時因為其有溶劑存在,可能導致針孔的出現,從而必須選擇高效的流平和消泡助劑,避免使用較多的添加量而引入過量的小分子物質。因此應該選擇優質的模具膠衣,采用噴塗方式,這樣可以有效的降低模具膠衣層中的針孔。

其次,膠衣的固化體係也是容易產生針孔的因素之一。不成比例的促進劑和引發劑會在膠衣固化後,多餘的部分殘留在膠衣中,出現在膠衣表麵脫模後則形成針孔。過量的固化體係或過高的氣溫容易導致膠衣的凝膠時間縮短過多,使膠衣在應用過程中帶入的空氣無法及時逸出,導致膠衣中有大量微型氣泡存在,在膠衣表麵時就形成針孔。在膠衣量少的時候,容易因計量的誤差導致加入量的不成比例或過多,因此建議使用預促型膠衣,促進劑的加入比例比較精確,凝膠時間比較穩定,減少了攪拌促進劑時引入氣泡次數。也可以容易的做到凝膠時間的控製。一次噴塗過厚的膠衣,在高觸變性的膠衣中操作過程中帶入的氣泡不會很方便的逸出,往往形成膠衣中的針孔。適量的引發劑和促進劑、合理的凝膠時間、均勻的膠衣厚度可以有效的降低針孔。引發劑的質量也會影響膠衣的質量。優質的引發劑含有的過氧化氫少,在引發樹脂聚合反應時分解產生的水分子少,從而提高了膠衣的固化程度,降低了針孔等缺陷出現的幾率。從而有效的提高表麵硬度和表麵致密程度等表麵質量。

在膠衣的施工,模型表麵、操作環境、操作方法等也會不同程度的導致針孔的出現。首先作為模具的玻璃鋼模具——產品模型,表麵質量將直接影響模具的表麵質量。疏鬆、粗糙的表麵是不利形成良好的膠衣表麵的,由於疏鬆、粗糙的表麵表麵積較大會不利於膠衣施工過程中微小氣泡的排出。對於疏鬆的、粗糙的表麵必須采用表麵處理,提高表麵的致密程度和硬度,以便於提高表麵的光潔度。其次在模型投入使用時,環境的空氣清潔程度也將會造成不利影響,如空氣中粉塵落在模型表麵或在膠衣噴塗過程中一起落在模具表麵,就會產生質量隱患,再之噴塗用的壓縮空氣清潔程度是產生針孔缺陷的原因之一,必須使用幹淨清潔的空氣,避免水汽油滴等汙染造成針孔的產生。

膠衣的施工方法不當也會造成針孔的產生,噴塗膠衣比手刷膠衣產生針孔的幾率小,主要噴塗膠衣粘度低,噴塗施工厚度均勻,容易控製,比較有利於氣泡的排出。在噴塗時應該在模型表麵脫模處理完成後及時進行,避免脫模層的汙染,噴塗時應該在首遍的首層薄噴,每層之間間隔1~2分鍾,這樣以利於膠衣中的氣泡排出。減少針孔產生。選擇觸變性好,粘度低的膠衣是針孔少必要條件,好的膠衣具有優秀的消泡性和流平性,對模具膠衣粘度過大時,最好不要使用溶劑(苯乙烯、丙酮等)來稀釋。由於溶劑的小分子會揮發形成氣泡,增加膠衣中產生針孔的可能性,最佳的方法是提高環境溫度和膠衣溫度來降低膠衣的粘度。氣溫和環境條件18℃~30℃溫度,35%~65%的相對濕度是膠衣噴塗的最佳條件,溫度過低膠衣的粘度過大不利於膠衣中氣泡的排出,溫度過高膠衣的膠凝時間過短,在膠衣中氣泡沒有排出就已經膠凝。這些均可以導致針孔的產生。

綜上所述,製作無針孔玻璃鋼模具應從模型的表麵、模具膠衣材料及引發固化體係、操作環境、施工的方法等多方麵來整體解決。不能完全依靠某個方麵的改善,而期望得到一個理想的沒有針孔的玻璃鋼模具表麵。作為玻璃鋼生產重要的工裝設備之一的模具,其表麵質量的好壞直接影響產品的質量和生產效率,良好的玻璃鋼模具表麵可以減少大量的產品後處理人力和物力,縮短了工作流程,節約了操作場地,提高了生產效率,改善了工作環境,降低了勞動強度。


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