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製造頂級質量的玻璃鋼模具，應從工場硬件、管理水平、人員培訓三方麵人手並達到優秀的水準。必須在玻璃鋼模具材料選擇、工藝規程合理安排、質量的檢測等方麵進行紮實有效的工作。
1、環境條件
溫度：理想的溫度範圍為21‐28°C。在製造原模和玻璃鋼模具的過程中應始終保持這樣的環境溫度。玻璃鋼模具製造所使用的基體材料應有最佳的化學反應過程，環境因素不適合，會延長或加快這一過程，對模具的性能產生不利影響。
濕度：濕度對膠衣和樹脂固化有重要的影響，若在製造模具時相對濕度大於或等於70％時，對基體材料的固化產生不利影響，應慎重，並應等待至合適的生產條件或采取除濕措施。
2、完善的車間管理
玻璃鋼模具製造的車間，應具備化工產品存儲條件、控製溫度、濕度的設備和清潔的工作場地。管理方麵需要有按工藝流程定置區域劃分，工藝規程卡、作業指導書、質量跟蹤卡等控製文件完備、記錄詳細。
3、壓縮空氣
純淨、幹燥的氣源供應是製造高品質模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會給模具膠衣帶來重要影響。需匹配一台安置於良好環境中的空壓機，並為其配備有效的空氣幹燥器和油水分離器，還要有穩壓與調壓係統。
4、原料
盡可能選用最優質的原材料，是製造高質量玻璃鋼模具的又一重要條件。用於製造玻璃鋼模具的原材料成本對於總成本來講隻占很小的比例，千萬不要試圖節約。
5、安排合理的工藝流程
無論是采用傳統的鋪層方法，還是選用低收縮係統，所要求的時間均由這些材料的固化特性來決定。企圖走捷徑或加快工藝過程，都將對模具的質量產生不良影響。
6、訓練有素的技術工人
所謂訓練有素就是具備常識性基本知識和專業技能，有良好的行為習慣、能夠自覺規範個人行為。
