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鋁合金模具容易龜裂的原因分析及其預防措施

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鋁合金模具容易龜裂的原因分析及其預防措施

發布日期:2018-05-01 作者: 點擊:

鋁合金模具

鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂,模具達人微信公眾平台分析認為,產生此現象的原因主要有以下幾點:

(1)鋁合金模具溫度偏高應力過大

(2)鋁合金模具模仁material使用8407,skd61

(3)鋁合金模具熱處理硬度過高

(4)定期保養,5k times1 回火,15k times1 回火30k times........

二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口鋁合金模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕

1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)

2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕

2.1使鋁合金模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.

2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.

2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.

2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕

合金種類              鋁合金       鋅合金

模具預熱溫度(℃) 180~300   150~200

3.新模具在生產一段時間後﹐熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因﹐為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體

需要消除熱應力的生產模次如下﹕

模具類型   第一次回火    第二次回火    第三次回火

鋁合金   <2000模次    <10000模次    <30000模次

鋅合金   <10000模次    <20000模次   <50000模次

三、使鋁合金模具能達長壽命的20點要訣:

1、高品質模材

2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸

3、盡量采用鑲件  首頁 末頁4、在可能條件下選用盡量大的轉角R

5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大

6、粗加工後應去應力回火

7、正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快

8、徹底打磨去除EDM孌質層

9、型麵不可高度拋光

10、模具型麵應經氧化處理

11、如選氮化,滲層不能太深

12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度

13、開始壓鑄5~10件應使用慢的錘頭速度

14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度

15、不使用過高的鋁液注射速度

16、確保模具得到適當冷卻,冷卻水的溫度應保持在40~50℃

17、臨時停機,應盡量合模並減小冷卻水量,避免再開機時模具承受熱衝擊

18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液

19、不過多的噴脫模劑

20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火


本文網址:http://www.parissha.com/news/433.html

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