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提高衛生陶瓷石膏模具質量的一些措施(下)

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提高衛生陶瓷石膏模具質量的一些措施(下)

發布日期:2018-03-24 作者: 點擊:

石膏模具

在工藝操作和技術參數方麵

1、加入一些外加劑

外加劑的作用,一是增加石膏模具強度,二是具有緩凝作用。由於緩凝,可提高膏水比例,延長攪拌時間,為進一步提高模型強度和質量創造了條件。外加劑的種類較多,既有有機的又有無機的。常用的外加劑有焦磷酸鈉、腐植酸鈉、硼砂、AST劑等。外加劑一般事先溶解在水中,形成飽和溶液,然後按比例加入到注模水中。

2、有條件的采用低溫水

一般衛生陶瓷企業在石膏模具製造中沒有使用低溫水。但日本東陶公司(TOTO)在衛生瓷模型製造中采用低溫冷凍水,對提高模型質量有很大的益處。不過,需投入一些設備,建造冷凍水機組。TOTO的做法是:將水溫控製在8~10℃,其目的是降低半水石膏在水中的溶解速率,延長石膏在水中的溶解和晶核形成時間,即延緩石膏與水的反應速度,從而可延長攪拌時間,也使漿體中的氣泡順利逸出,石膏和水充分接觸反應,形成均勻的微晶結構,有利於提高模型的強度,改善模型的質量。

3、盡可能提高膏水比例

石膏和水的比例是模型製造中重要的工藝技術參數。它對模型的強度、吸水率等指標起著決定性的作用。模型的強度和膏水比例成正比例關係。提高膏水比例是提高模型強度最直接、最有效的方法。模型強度高,才能在生產中有效抵抗碰撞、擠壓、抹擦,延長其使用次數(壽命),進而降低生產製造成本。但是,隨著膏水比例的增大,模型強度提高的同時,其吸水率會降低。在生產實際中,應找出性能最佳時的膏水比例。衛生陶瓷生產全部采用注漿成形,過去地攤成形生產時,對模型強度要求不高,生產中使用的石膏粉是普通的β粉,膏水比例也較低,一般為(1.16~1.2):1。而隨著機械化立式組合澆注工藝的發展,以及模型體積的變大,對模型的強度要求提高了,生產中采用高強度α石膏粉或混合石膏粉製造模型,膏水比例也往大的方向發展,比例提高到(1.35~1.46):1。經生產實際驗證,模型也可正常使用,且使用效果良好。

4、采用真空攪拌脫泡工藝

模型製造在混料、攪拌過程中,會帶入許多氣泡。氣泡致因:①石膏粉倒入水中時,由石膏粉帶入;②石膏與水反應時產生;③攪拌時,由於攪拌產生的旋渦而裹入,而且轉速越大,則帶入漿體中的氣泡越多。石膏漿體粘稠時,氣泡不易逸出。石膏漿體中含有氣泡,對其強度有很大的影響。在模型製造中,采用真空攪拌脫泡工藝是一種行之有效的方法,但需投入設備。進行真空脫泡處理,可使模型內部結構變得致密,會明顯提高模型的強度。                

5、掌握好攪拌速度,適當延長攪拌時間

實際經驗表明,攪拌速度應在300~400rpm左右,過低過高都不好。過低,石膏與水反應不充分;過高,將破壞石膏的晶型結構。適當延長攪拌時間,攪拌時間應在2~4min。這樣可使石膏粉與水充分接觸和反應,有利於石膏漿體中氣泡的排出以及提高模型的強度。

6、掌握合理注模操作

先放水後給料(石膏粉)。石膏粉倒入水中後,應有0.5~1min的浸泡時間,確保石膏粉潤濕與水充分接觸。但浸泡時間也不要過長,否則會硬化。注模時,石膏漿應緩慢注入母模,同時振動胎型,用手或用專用工具趕走漿體中的氣泡。這些措施對減少氣泡、提高模型強度起到一定的作用。脫模時間應合理掌握,在終凝時間、模型硬化發熱時起模。脫模時間不能過早或過晚。過早時,還未到終凝,模型強度低易掉塊;過晚時,由於模型放熱和膨脹,造成脫模困難,還會損壞母模胎型。

7、模型內部放入增強鐵筋

衛生陶瓷石膏模具體積大,且在生產中需要不斷地搬運、翻轉、擠壓、碰撞,很容易造成斷裂、損壞和變形,導致其壽命短、使用次數低。注模時,在模型內部放入直徑12mm左右的鋼筋(或者小角鐵),明顯提高其抗折強度,可解決斷裂、變形問題,延長模型使用次數。同時,還確保操作者的人身安全。

在修整組裝操作方麵

注模後,模型的修整組裝操作質量也非常關鍵。模型注出後,內外表麵均有一些缺陷,如坑、包、泡、粗糙、油縷、毛刺、掉塊等。另外,模型該打拔鋸子的地方未打或打不牢,所打鋸子大小不合適,均使模型縫隙大。待到模型幹燥後,會使模型產生更大的縫隙、走形等缺陷。如果操作者責任心不強,工作質量差、跑糙,工器具使用不合理,操作不精細,即便是母模胎型質量再好,則組裝好的模型質量也不會好,內表麵會不光滑,模型對口縫隙大,使用時漏漿。

本文網址:http://www.parissha.com/news/370.html

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