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采用石膏模具材料的粉料配比為多少？
答：石膏模具配料中水與石膏的比例將影響鑄型性能和強度。水量多，石膏漿料稀，流動性好，但鑄型強度和硬度下降；水量少，漿料流動性差，形成的型腔表麵粗糙。因而，應該根據鑄件的複雜程度來具體確定石膏漿料中水與石膏的比例。
采用的石膏模具材料的粉料配比為：50％α-半水石膏，30％石英砂 (70/100目)，20％石英粉(320目)，石膏模具水粉比為0.9～1.2。
在石膏模具生產中應注意的因素有哪些？
答：嚴格掌握石膏炒製脫水的溫度與時間：因在炒製過程中當溫度升高至120℃時會產生劇烈沸騰，為石膏的第一次脫水；再升至145℃時會出現短暫的第二次沸騰，用蒸壓法製作α半水石膏時應在4個大氣壓下，150℃時加熱4～5小時。
攪拌的時間和速度：攪拌分為人工攪拌、機械攪拌，最好采用真空攪拌，因真空攪拌能有效除去石膏漿中的氣泡，提高石膏模具的強度和耐磨性，攪拌要充分，否則會導致石膏漿凝固遲緩、氣孔分布不均勻，模型密度、強度不均、耐磨性減弱；而攪拌太劇烈也會破壞熟石膏的結晶化，導致強度降低。
用新的添加劑來改性、改良單一石膏材料來達到生產的預期目的。如在石膏中加入一定比例的硼砂、明礬、石灰、碳酸鈣等無機材料可提高模具強度，並在脫模時減少掛模現象；在石膏中加入5％～50％的短纖維樹脂作為石膏的填充料，來達到增加強度、改善脫模的環境；將做好的石膏模具烘幹後浸入30％矽酸鹽水溶液，並在10mmHg柱下抽空處理，可製得強度較高的石膏模具，並可延長石膏模具的使用壽命。另在100g克水中加入烤膠0.2克，硼砂0.2克，石膏110克，石灰石粉末22.1克(其中石膏+石灰石：水=100：75.7重量比)，所得石膏模具具有高機械強度、高耐磨性、易脫模等優點。
